铸铁划线平台、划线工作台是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准,铸铁划线平台也可用于一般零件及精密零件的划线、铆焊研磨工艺加工及测量等,划线平台的工作面必须经过人工刮研来达到较高的平面度。
划线平台的生产工艺流程基本是:
1、划线平台毛坯:按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位。
2、划线平台机械加工:外观检验并划线、加工、检验;
3、划线平台工件调平、人工刮研、检验科检验;
4、划线平台的外观处理、喷漆、包装、入库。
划线平台研制开发全部采用CAD/CAM技术。产品制成筋板式和箱体式,工作面有长方形、正方形或圆形,材料HT200-300,QT400-600,ZG15-45。制造钳工划线平台的灰铸铁经过孕育处理,使钳工划线平台的强度和韧性都优于普通灰铸铁划线平台,而且钳工划线平台经过孕育处理,使得钳工划线平台组织均匀,性能一致。http://www.hbbzjc.com
划线平台的加工工艺:实型模型及工装→实型铸造→铸件人工时效处理→粗加工→二次人工时效→精加工→人工刮研→检验合格→包装。
划线平台的工作面采用刮研工艺,工作面上可加工V形、T型、U型槽、燕尾槽、和圆孔、长孔等。
划线平台的设计、安装、调试、验收均按人民共和国“JB/T7974-1999”和JB/T7975-1999检定标准及企业内控标准执行。
对于“3”级划线平台的工作面可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um(按GB1031-83《粗糙度参数及其数值》)。
划线平台在制造过程中进行取样理化试验、金相分析,考核产品是否达到各项技术指标。